新闻动态

新闻动态

甲醛生产技术的工艺

  甲醛生产技术(HCHO)是化工基础原料,广泛应用于树脂、塑料、皮革、纸张和纤维等的生产,在人们的生产生活中起着极其重要的作用。我国甲醛工业起步于1956年。经过五十多年不断改进、完善和发展,目前已成为世界甲醛生产和消费第一大国。

  依靠一大批甲醛领域知名高级工程师在生产实践中不断探索,大胆创新,在甲醛传统生产工艺的基础上,开发了尾气循环工艺、低转化无醇工艺、烟气循环工艺和新甲醛工艺,为我国甲醛工业的发展又闯出一条新路,是中国甲醛行业领跑者。

  第一节 甲醛生产技术工艺

  1.尾气循环工艺

  甲醛生产传统工艺由甲醇蒸发、混合气过热、过滤、阻火后,甲醇进行氧化、吸收,生产的甲醛浓度达37%,但随着甲醛下游产品的开发和节能减排工作的开展,越来越多的企业希望把甲醛浓度提高,为此开发了尾气循环流程。其目的用.气代替水蒸气带热,减少配料蒸汽量。由于系统中水份少了,甲醛浓度就可以大幅度提高至50%左右。并且副产蒸汽量也得到了提高。

  2.低转化无醇工艺

  在传统的甲醛生产技术氧化生产中,甲醇氧化过程反应温度在650℃条件下进行,反应过程伴随着CO2、CO等副反应生成。同时,成品甲醛中残留1%甲醇,这些都会增加甲醇的消耗。低转化无醇工艺就是将反应温度降低,减少副反应生成,而未转化的甲醇通过精馏加以回收。这样既降低甲醇消耗,又提高了甲醇浓度。

  3.烟气循环工艺

  尾气中除了CO2、CO、CH4、CH2OH、CH2O外还有18-20%氢气,氢气在氧化时有还原作用,同时还会消耗甲醇生成CH4等副反应。氢气存在还会抑制脱氢反应的进行,增加甲醇消耗量,因此我们开发了烟气循环工艺。

  烟气主要成分是N2和CO2等惰性气体,甲醇转化时不参与反应,而且能抑制CO2、CO、CH4、HCOOH等生成,副反应产物能降至:CO2 2.2-2.8%,CO 0.1-0.3%,CH4 0.1-0.2%,合计节约甲醇8-10kg/t。同时烟气中含有5-10%过量氧气,能提高产量10-20%,副产蒸汽能提高10%,电耗下降4-6KWh/t。