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生产工艺

液相生产工艺是将37%甲醛水溶液与氨气进行综合反应生成乌洛托品和水，放出热量，反应式如下：
6CH2O(液) + 4NH3（气）→（CH2）6N4 + 6H2O + 81Kcal/mol
工艺过程分为甲醛与氨缩合反应、乌洛托品蒸发、浓缩、离心和干燥。
氨气经过过滤后与液体甲醛配置成一定比例（氨过量0.8-1.2%）后进入反应器，反应生成乌洛托品含量24-27%，反应生成热由循环冷却器移出，保持反应温度60-65℃。反应生成的乌洛托品溶液被抽入膜式蒸发器浓缩至60-65%。水分被冷凝器冷凝，整个浓缩过程由真空泵抽负压。 浓缩液放入蒸发锅在真空下继续脱水浓缩，当有结晶颗粒形成之后进入离心机分离母液，固体物料送入气流干燥器，经旋风分离器分离后即得成品乌洛托品。
液相反应、蒸发为连续操作，蒸发锅为间歇操作、劳动强度大、废水多。由于采用液体甲醛和浓缩间断操作、生产过程中带入杂质和产生的副反应多，影响产品的纯度，因此工艺上必须设置母液过滤装置。

产品品质

 

 

 

消耗定额

乌洛托品技术

工艺过程

⑴ 来自氧化高温甲醛气、直接被抽入氨化反应器。氨气经过滤、计量后也进入氨化反应器。甲醛气和氨气在氨化反应器母液中鼓泡反应、生成乌洛托品。
⑵ 利用甲醛潜热和乌洛托品反应热在真空条件下，控制反应温度75-80℃蒸发水分。
⑶ 在氨化反应器内生成的乌洛托品放入液封槽，再由液封槽送入受槽，母液返回氨化反应器，浓缩液进入离心机分离液相。
⑷ 固体乌洛托品送入干燥器进一步脱水后即得成品。
⑸ 过量氨随反应器蒸发的气体进入氨吸收塔吸收。再经冷凝后进入真空泵抽真空。最终尾气经洗涤后焚烧。
⑹ 吸收塔淡氨水进入氨解析塔回收氨后返回氨化器，稀甲醇通过甲醇回收塔回收后返回蒸发器。